Silikon Karbon Topları: Çelik Üretim Verimliliğini Maliyet-Tasarrufu ve Düşük-Karbon Avantajlarıyla Yeniden Şekillendirme

Silisyum karbür küreler ısıtma, deoksidasyon ve karbonizasyon gibi birden fazla işlev sunar ve üretimi ekonomik açıdan-uygundur.

Bu ürün silikon, silikon dioksit ve karbondan yapılmış peletlenmiş bir malzemedir. Bazı ferrosilikon ve karbonizasyon maddelerinin yerini alabilir ve ısıtma, deoksidasyon ve karbonizasyon işlemlerinin tek adımda tamamlanmasına olanak tanır. Erimiş çeliğe eklendiğinde patlamaya- neden olmaz, açık alev üretmez ve yüksek hammadde kullanım oranına sahiptir. Çeşitli toz halindeki oksit gidericiler ve karbonlaştırıcı ajanların kullanıldığı geleneksel işlemlerle ilişkili yanma ve çevre kirliliği sorunlarını etkili bir şekilde iyileştirir. Silisyum karbür küreler, kendi yerçekimi nedeniyle erimiş çeliğin içine batar ve yavaş yavaş fırının tabanından yükselir, erimiş çeliği karıştıran ve çelik kalitesini önemli ölçüde artıran karbon monoksit gazı üretir. Eş zamanlı olarak silisyum karbür kürelerin üretimi, büyük miktarlardaki endüstriyel atıkların kaynak kullanımına olanak tanır, atıkları hazineye dönüştürür ve çelik üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Ana Kullanımlar ve Değer
Silisyum karbür bilyalar öncelikle sıradan karbon çeliğinin eritilmesi sırasında difüzyonla deoksidasyon işlemlerinde kullanılır. Deoksidasyon süresini kısaltırlar, enerji tasarrufu sağlarlar ve uygun fiyatlıdırlar. Bu, çelik üretim verimliliğini artırır, hammadde kaybını azaltır, çevre kirliliğini azaltır ve çalışma koşullarını iyileştirir. Ayrıca, bunların karbon-arttırıcı etkisi, elektrik ark ocaklı çelik üretiminin genel verimliliğinin arttırılması açısından önemlidir.

Dönüştürücüler için yeni bir alaşım türü olarak silisyum karbür bilyalar ferrosilikon, silisyum karbür ve karbon arttırıcıların yerini alabilir ve kullanılan deoksidant miktarını azaltabilir. Dönüştürücü ergitmede deoksidasyon alaşımlama işlemleri için uygundurlar. Bu ürünün kullanılması istikrarlı bir eritme performansı sağlar; Üretilen çeliğin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve iç kalite kontrolü geleneksel işlemlere göre üstündür. Çelik kalitesini daha da optimize edebilir, ürün kalitesini ve performansını artırabilir, eklenen alaşımlı hammadde miktarını azaltabilir, çelik üretim maliyetlerini düşürebilir ve işletmeler için ekonomik faydaları artırabilir.

Arka plan
Uzun bir süre boyunca, dönüştürücü ergitmede kullanılan alaşım türleri etkili bir şekilde ayarlanmadı, bu da geleneksel alaşım çeşitlerinin nispeten basit bir yapıya sahip olmasına neden oldu. Örneğin, Q195 ve Q235 çelik kaliteleri MnSi+FeSi+SiAicaBa+SiCic+Karbonizer eritme işlemini kullanırken, HRB335 ve HRB400 çelik kaliteleri MnSi+FeSi+Aisi+Karbonizer prosesini kullanır. Bununla birlikte, geleneksel ferrosilikon ve silikon manganez alaşımlarının tedariğinin giderek daralması ve pazar fiyatlarının sürekli olarak artması, konvertör çeliği üretiminin maliyetinin sürekli artmasına ve çelik ürünlerinin kar marjının daralmasına yol açıyor. Ayrıca geleneksel alaşımların geri kazanım oranı, dönüştürücünün çalışma koşullarından büyük ölçüde etkilenir; Döküm hacmi, son sıcaklık ve cüruf deşarjı gibi faktörler, bitmiş çeliğin alaşım bileşiminde önemli dalgalanmalara neden olabilir, bu da eritilmiş çelik kalitelerinin kimyasal bileşiminin yetersiz stabilitesine ve bitmiş ürünlerin iç kontrol göstergeleri için düşük geçiş oranına neden olabilir. Bu çerçevede silisyum karbür küreler ortaya çıktı ve geniş çapta uygulandı.

Malzeme Bileşimi ve Özellikleri

Silisyum karbür kürelerin çekirdek bileşeni SiC parçacıklarıdır. Bu parçacıklar, SiO₂ ve C'nin indirgeme reaksiyonuyla üretilir ve çapları tipik olarak mikrometre aralığındadır ve şekilleri yuvarlaktan düzensize kadar değişir. Ayrıca silisyum karbür bilyalara, silisyum karbür bilyaların esnekliğini ve dayanıklılığını artırabilen politetrafloroetilen, poliüretan ve diğer polimer malzemeler eklenir.