Atomize Ferrosilikon Tozunun Üretim Süreci, Özellikleri ve Bileşim Özellikleri

Ürün, bileşim ve fiziksel özellikler açısından katı standartlara uygundur ve iki ana temel spesifikasyona sahiptir: %43-47 Si ve %72-75 Si. Zararlı yabancı maddelerin içeriği kesinlikle sınırlıdır ve akış hızı, gevşek paketleme yoğunluğu ve parçacık boyutu gibi fiziksel parametreler standartlaştırılmıştır. Çelik eritme, kaynak çubuğu imalatı ve toz metalurjisi gibi birçok alanın endüstriyel üretim ihtiyaçlarına tam olarak uyum sağlayabiliyor ve bu da onu endüstriyel alanda pratiklik ve stabiliteyi birleştiren önemli bir işlevsel hammadde haline getiriyor.

I. Standartlaştırılmış Üretim Süreci ve Teknolojik Özellikler Atomize ferrosilikon tozunun üretimi, hammadde hazırlama → saflaştırma → karıştırma ve eritme → soğutma ve kırmadan oluşan standartlaştırılmış bir süreç akışı oluşturan olgun su atomizasyonlu toz haline getirme teknolojisine dayanır. Süreç boyunca hiçbir kimyasal reaktif kullanılmaz; yeşil çevre koruması, yüksek üretim verimliliği ve kontrol edilebilir kalite gibi avantajlar sunar. Şu anda ferrosilikon tozu işleme için ana ileri teknolojidir. Spesifik proses akışı ve teknolojik özellikler aşağıdaki gibidir:

(I) Standartlaştırılmış Üretim Süreci

1. Hammadde Hazırlama: Yüksek-saflıkta silikon ve demir cevherleri, esas olarak kuvars cevheri (silikon kaynağı) ve nikel-demir cevheri (demir kaynağı) olmak üzere çekirdek ham maddeler olarak seçilir; kaynaktan gelen ham maddelerin temel saflığı sağlanır ve düşük-saflıktaki ham maddelerden aşırı yabancı maddelerin eklenmesi önlenir;

2. Arıtma Arıtması: Fiziksel ayırma ve kimyasal safsızlıkların giderilmesinin bir kombinasyonu yoluyla, yabancı maddeler giderilir...

3. Hammaddelerdeki Zararlı Elementler ve Etkisiz Bileşenler: Hammadde bileşim oranlarının hassas kontrolü, sonraki alaşım eritme işlemlerinin temelini oluşturur.

4. Karışık Eritme: Saflaştırılmış silikon ve demir hammaddeleri, hedef ürünün bileşim gereksinimlerine göre tam olarak oranlanır. Eritmeye yardımcı olmak için kok ve diğer eritkenler eklenir. Karışım daha sonra alaşım eritme işlemi için yüksek- sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir, böylece silikon ve demirin tamamen füzyonu sağlanarak homojen bir ferrosilisyum alaşımı sıvısı oluşturulur ve alaşımın metal konsantrasyonu artar.

5. Soğutma ve Ezme: Yüksek-sıcaklıktaki ferrosilikon alaşımlı sıvı, yüksek-basınçlı su jeti ve püskürtme kullanılarak atomize edilir, hızla küçük damlacıklara bölünür ve küresel parçacıklar oluşturmak üzere hızla soğutulup katılaştırılır. Bu katılaşmış parçacıklar daha sonra belirlenen spesifikasyonları karşılayan atomize ferrosilikon tozu üretmek için hedef parçacık boyutu gereksinimlerine göre sınıflandırılır, ezilir ve elenir.

 (II) Temel Süreç Özellikleri

1. Yeşil ve Çevre Dostu, Maliyet-Kontrol Edilebilir: Tüm üretim süreci hiçbir kimyasal reaktif tüketmez ve hiçbir zararlı atık sıvı, gaz veya kalıntı üretmez; bu da endüstriyel çevre koruma gereksinimlerini karşılar. Aynı zamanda proses, yüksek derecede otomasyona sahip olup, geleneksel öğütme proseslerini çok aşan üretim verimliliği sağlayarak birim ürün başına üretim maliyetini etkili bir şekilde azaltır.

2. Kararlı Süreç, Kontrol Edilebilir Kalite: Atomizasyon tozlama teknolojisinin endüstriyel uygulaması oldukça olgunlaşmıştır. Üretim süreci sırasında sıcaklık, basınç ve atomizasyon hızı gibi temel parametreler hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Kontrol edilemeyen faktörlerin daha az olması, partiler arasında bileşim, parçacık boyutu ve morfoloji açısından yüksek derecede tutarlılık sağlayarak yüksek ürün yeterlilik oranı sağlar.

3. Tozun Nihai özellikleri esnek bir şekilde ayarlanabilir: Erime sıcaklığı, yüksek-basınçlı su basıncı veya akış bastırma halkasındaki halka şeklindeki nozulların sayısı ve açısı ayarlanarak, atomize damlacıkların parçalanma süreci ve soğuma hızı etkili bir şekilde kontrol edilebilir, böylece nihai tozun parçacık boyutu, küreselliği ve yığın yoğunluğu gibi temel özellikler hassas bir şekilde ayarlanabilir. Özelleştirilmiş üretim, farklı endüstrilerin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.

4. Üstün nihai ürün performansı: Geleneksel mekanik öğütme işlemleriyle karşılaştırıldığında su atomizasyonu, öğütme sırasında parçacık deformasyonu, yabancı maddelerin girmesi ve kenar hasarı gibi sorunları önler. Bitmiş toz, daha düzenli bir küresel şekle ve daha düzgün bir bileşime sahip olup, ürünün temel performansını süreç açısından garanti eder.

II. Bileşim Spesifikasyonları Atomize ferrosilikon tozunun üretimi, katı bileşim ve fiziksel spesifikasyon standartlarına göre yapılır. Temel olarak, tüm zararlı safsızlıklara ilişkin net ve katı sınırlamalar içeren iki silikon içerik serisine bölünmüştür. Ürünün çeşitli alanların süreç gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak ve spesifikasyon tutarsızlıklarını ortadan kaldırmak için fiziksel performans parametreleri de standartlaştırılmıştır. Spesifik temel özellikler aşağıdaki gibidir:

(I) Temel Kimyasal Bileşim Göstergeleri(Kütle Kesri) Atomize ferrosilikon tozu için bileşim kontrolünün özü, silikon içeriğinin hassas kontrolü ve zararlı safsızlıkların (Mn, P, S, C) sıkı şekilde sınırlandırılmasıdır. İki ana spesifikasyona ilişkin spesifik göstergeler tutarlıdır; yalnızca silikon içeriği farklıdır; geri kalanı demirdir. Özellikle:

1. Si %43-47 Spesifikasyon: Manganez %0,7'den az veya buna eşit, Fosfor %0,04'ten az veya buna eşit, Kükürt %0,02'den az veya buna eşit, Karbon %0,1'den az veya eşit;

2. Si %72-75 Spesifikasyon: Manganez %0,7'den az veya buna eşit, Fosfor %0,04'ten az veya buna eşit, Kükürt %0,02'den az veya buna eşit, Karbon %0,1'den az veya eşit.

    (II) Temel Fiziksel Performans Göstergeleri Fiziksel performans parametreleri standartlaştırılmıştır, partiler arası-partiler arası- dalgalanmalar olmadan, endüstriyel-ölçekli üretimin oranlama ve işleme gereksinimlerine uyarlanabilir:

1. Akış hızı: 50 g tozun akış hızı 41 saniyedir, mükemmel akışkanlık sergiler ve sorunsuz otomatik besleme ve yardımcı malzeme ekleme sağlar;

2. Gevşek paketleme yoğunluğu: Gevşek paketleme yoğunluğu, sabit özgül ağırlıkla 2,5 g/cm³'e ulaşır ve karıştırma ve kalıplama sırasında hammaddelerin doğru hacim ve kütle oranları sağlar;

3. Standart parçacık boyutu: Ana endüstriyel parçacık boyutları 40 ağ gözü, 50 ağ gözü ve 60 ağ gözüdür. Partikül boyutu spesifikasyonları, çelik eritme, kaynak elektrotu imalatı ve toz metalurjisi gibi farklı alanların spesifik proses gereksinimlerini karşılamak ve farklı uygulama ihtiyaçlarını karşılamak üzere özelleştirilebilir.